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一，為了制造出一個滿意的注射模，首先，我們需要對我們生產的塑料制品進行產品工藝分析。
打開模具后，先設計模具。在設計模具以前，設計工程師首先要分析塑料制品是否符合注塑成型的原則。他應與客戶細心協商，包括產品的形狀、尺寸精度和外觀要求。在沒有異議后，可以進行設計，從而避免模具制造商在模具數量之上減少下方的問題。
二，另一個非常關鍵的因素是模具結構的設計。
只有精密的加工設備和嫻熟的模具技術人員是不夠的，模具結構的設計也占了非常關鍵的部分，特別是對于相對簡單的模具。杰出的模具設計不僅滿足了客戶的要求，而且降低了加工成本，降低了加工難度，縮短了加工時間。
這一部分還有一個關鍵的技術要點；了解模具之中的每一個細節，了解每一個零件的用途，總結更余的經驗，詳盡了解注塑機的加工過程，熟悉模具結構設計，便于模具試驗之后的修改，包括模具水對產品的影響，并不斷學習全新的模具技術。
三，在選擇材料時，不僅要考慮產品的精度和質量，還要結合模具廠的加工能力和熱處理能力，選擇適當的模具材料。如果我們想合適縮短周期，我們可以選擇合適的標準件。
在注塑模設計之中，除了給出恰當的結構和公差配合之外，零件的加工和模具的裝配也非常關鍵。因此，加工精度和加工方法對模具制造的選擇起著主導作用。
完備的模具是從設計開始到裝配結束的過程，它只是整個制造過程的一部分，關鍵的一步是對模具進行測試。模具試驗是檢驗模具是否合格、選擇成型工藝的重要環節。由于初始預縮量與實際收縮量不相同，脫模順利，后緣冷卻效果，特別是澆口尺寸、位置和形狀對塑料制品精度和外觀的影響，引起的誤差，必須進行模具試驗。
